(1)新真空泵開始使用時，應先從其進氣口注入真空泵油或無硫機油，至泵的出油口有油流出為止。以保證啟動時各部位的充分潤滑和吸入真空泵油。新泵雖經出廠檢驗和試車，但各運動部件并未充分磨合，因此，在運行的第一個月(約500h)應清洗、換真空泵油，以后發(fā)現(xiàn)油中出現(xiàn)沉淀泥漿時，再行換油。
(2)隨時觀察和掌握真空泵的運行狀態(tài)。真空泵運行中應無震動，只有不大的排氣聲，位于電機下面的氣閥可見閥片跳動時輕微“嗒嗒”響聲。各部溫度低于60℃。
(3)真空泵的排氣口所安裝的捕集器，用于沉集氣體中的油、水，應每2～3個生產班排除一次，為此應在捕集器底的排水口裝一個小閘閥。以便操作。泵排出的冷卻水的溫度應低于40℃，水量不應大，當環(huán)境溫度低于4℃時，停機后應把泵內余水放空以免結冰脹破機體。
(4)仔細檢查所有排氣閥頂緊情況，如果沒有頂緊，運行中將有閥座跳動出現(xiàn)敲擊聲和降低真空。由于皮帶輪每轉動一周，閥片就要開、閉一次，動作頻繁，所以閥片和壓閥片的螺旋彈簧應每半年檢查一次，更換折斷了的彈簧和修磨或更換已不平整的閥片，當彈簧折斷或閥片嚴重磨損關閉不嚴時。會出現(xiàn)較大的敲擊聲和降低真空度。
(5)為保證濾清器能正常工作，應經常清理濾清器的濾芯。不使其堵塞。泥料微細顆粒進入真空泵泵腔后．在泵腔潤滑油的作用下，泥料微細顆粒形成了類似于研磨金屬加工面的“研磨劑”。加速了真空泵的磨損，從而嚴重影響真空泵的使用壽命。所以，必須定期檢查和清洗真空泵進氣管前端的空氣濾清器的完好情況．發(fā)現(xiàn)損壞后應及時更換。
(6)定期檢查真空擠出機減速器和真空泵用潤滑油的質量是否符合要求以及是否添加到規(guī)定的刻度。值得注意的是，向真空擠出機減速器和真空泵添加潤滑油時。應經檢驗合格并經過濾后，才能加入到真空擠出機減速器和真空泵中去。
